5 កំហុសដើម្បីជៀសវាងនៅពេលផ្លាស់ទី Pallet Jack នៅលើទំនោរមួយ។

5 កំហុសដើម្បីជៀសវាងនៅពេលផ្លាស់ទី Pallet Jack នៅលើទំនោរមួយ។

ប្រភពរូបភាព៖pexels

ត្រឹមត្រូវ។បន្ទះក្តារការគ្រប់គ្រងគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងប្រតិបត្តិការឃ្លាំងដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។នៅពេលដែលវាមកដល់ការផ្លាស់ប្តូរ កបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរមួយ, នេះ។ហានិភ័យកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង.ការយល់ដឹងអំពីគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានទាក់ទងនឹងកិច្ចការនេះ។គឺសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករទាំងអស់។នៅក្នុងប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីកំហុសទូទៅដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលសមយុទ្ធបែបនេះ ហើយបំភ្លឺអំពីផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងររបស់ពួកគេ។តាមរយៈការទទួលស្គាល់ពីភាពលំបាកទាំងនេះ បុគ្គលម្នាក់ៗអាចបង្កើនការយល់ដឹងរបស់ពួកគេ និងទទួលយកការអនុវត្តល្អបំផុតដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ និងរបួស។

កំហុសទី 1: ការមិនអើពើនឹងការចែកចាយទម្ងន់

កំហុសទី 1: ការមិនអើពើនឹងការចែកចាយទម្ងន់
ប្រភពរូបភាព៖unsplash

ការយល់ដឹងអំពីការចែកចាយទម្ងន់

ត្រឹមត្រូវ។ការចែកចាយទម្ងន់នៅ​លើបន្ទះក្តារមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។ការមិនអើពើទិដ្ឋភាពនេះអាចនាំឱ្យមានអស្ថិរភាព និងគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។ប្រតិបត្តិករត្រូវតែយល់ពីសារៈសំខាន់នៃការចែកចាយទម្ងន់ដើម្បីធានាបាននូវសមយុទ្ធដោយរលូន និងសុវត្ថិភាព។

ហេតុអ្វីបានជាការចែកចាយទម្ងន់មានសារៈសំខាន់

សមតុល្យនៃទម្ងន់ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពទាំងមូលបន្ទះក្តារ.តាមរយៈការចែកចាយទម្ងន់ស្មើៗគ្នា ប្រតិបត្តិករអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងលើ និងរក្សាការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលធ្វើចលនា។ការយល់ដឹងអំពីគោលការណ៍នេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

របៀបចែកចាយទម្ងន់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

ដើម្បីសម្រេចបានត្រឹមត្រូវ។ការចែកចាយទម្ងន់ប្រតិបត្តិករគួរតែដាក់បន្ទុកកណ្តាលនៅលើសម។ការ​ដាក់​របស់​ធ្ងន់​ជាង​នៅ​ខាង​ក្រោម ហើយ​របស់​ស្រាល​ជាង​នៅ​លើ​ជួយ​រក្សា​លំនឹង។លើសពីនេះទៀតការធានាការផ្ទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវការពារការផ្លាស់ទីលំនៅបង្កើនស្ថេរភាព។

ផលវិបាកនៃការចែកចាយទំងន់មិនល្អ

ការធ្វេសប្រហែសការចែកចាយទម្ងន់ត្រឹមត្រូវ។អាចបណ្តាលឱ្យមានស្ថានភាពគ្រោះថ្នាក់ដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិយាកាសឃ្លាំង។ប្រតិបត្តិករត្រូវតែដឹងអំពីហានិភ័យដែលអាចកើតមានទាក់ទងនឹងបន្ទុកចែកចាយមិនស្មើគ្នា។

ការកើនឡើងហានិភ័យនៃការផ្តល់ជំនួយ

នៅពេលដែលទម្ងន់មិនត្រូវបានចែកចាយត្រឹមត្រូវនោះ វាមានលទ្ធភាពខ្ពស់ជាងបន្ទះក្តារលោតពីលើ ជាពិសេសនៅពេលរុករកតាមទំនោរ ឬដីរដុប។នេះបង្កគ្រោះថ្នាក់យ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រតិបត្តិករ និងបុគ្គលិកជុំវិញ។

ភាពលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង

មិនត្រឹមត្រូវការចែកចាយទម្ងន់ធ្វើ​ឱ្យ​វា​មាន​ការ​លំបាក​ក្នុង​ការ​បង្ខិត​បង្ខំបន្ទះក្តារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ការផ្ទុកមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានអតុល្យភាពដែលនាំឱ្យមានការលំបាកក្នុងការបញ្ជានិងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។នេះមិនត្រឹមតែរារាំងផលិតភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់ផងដែរ។

កំហុសទី 2: ការប្រើបច្ចេកទេសមិនត្រឹមត្រូវ

បច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផ្លាស់ទីលើទំនោរ

នៅពេលផ្លាស់ទី កបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រើបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។ការអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់បានយ៉ាងច្រើន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។

ក្រោកឈរឡើងភ្នំជានិច្ច

ប្រតិបត្តិករគួរតែ​ដាក់​ខ្លួន​ឡើង​ចំណោត​ជានិច្ច​នៅពេល​រុករក​ទំនោរ​ជាមួយ aបន្ទះក្តារ.ទីតាំងយុទ្ធសាស្ត្រនេះផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រង និងលទ្ធភាពមើលឃើញកាន់តែប្រសើរឡើង ដោយកាត់បន្ថយឱកាសនៃឧប្បត្តិហេតុក្នុងពេលធ្វើចលនា។

ការរុញទល់នឹងការទាញ

អ្នកជំនាញណែនាំឱ្យទាញបន្ទះក្តារនៅពេលឡើងចុះទំនោរ ព្រោះនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានលទ្ធភាពចូលប្រើហ្វ្រាំងកាន់តែប្រសើរឡើងពង្រឹងការគ្រប់គ្រងទូទៅ.ផ្ទុយទៅវិញ ការរុញគឺសមរម្យជាងសម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ ដែលភាពបត់បែនមិនសូវមានការលំបាក។

ការរក្សាការត្រួតពិនិត្យ

ការរក្សាការគ្រប់គ្រងលើអបន្ទះក្តារគឺសំខាន់បំផុតក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ជាពិសេសនៅលើទំនោរ។ដោយប្រើបច្ចេកទេសសមស្របដូចជាការរក្សាល្បឿនថេរ និងការប្រុងប្រយ័ត្នជុំវិញជុំវិញ ប្រតិបត្តិករអាចរុករកជម្រាលដោយសុវត្ថិភាព។

បច្ចេកទេសមិនត្រឹមត្រូវទូទៅ

ការហ្វឹកហ្វឺនមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬកង្វះការយល់ដឹង ជារឿយៗនាំទៅដល់ការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសមិនត្រឹមត្រូវ នៅពេលប្រតិបត្តិការបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរមួយ។ការទទួលស្គាល់កំហុសទូទៅទាំងនេះគឺចាំបាច់ក្នុងការលើកកម្ពស់វប្បធម៌សុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិយាកាសឃ្លាំង។

ហួសកម្លាំង

កំហុសទូទៅមួយក្នុងចំនោមប្រតិបត្តិករគឺការហួសកម្លាំងខ្លួនឯងនៅពេលផ្លាស់ទី aបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរ។នេះអាចនាំឱ្យមានការអស់កម្លាំងនិងការវិនិច្ឆ័យដែលសម្របសម្រួលបង្កើនលទ្ធភាពនៃគ្រោះថ្នាក់។ការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវអាចការពារភាពតានតឹងដែលមិនចាំបាច់ និងការរងរបួសដែលអាចកើតមាន។

ការដាក់ជើងមិនត្រឹមត្រូវ

ការដាក់ជើងមិនត្រឹមត្រូវគឺជាកំហុសទូទៅមួយផ្សេងទៀតដែលរារាំងប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៅលើទំនោរ។ការដាក់ជើងមិនត្រឹមត្រូវអាចប៉ះពាល់ដល់តុល្យភាព និងស្ថេរភាព ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកដទៃដែលនៅក្បែរនោះ។ការ​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ទីតាំង​ជើង​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​គឺ​មាន​សារៈ​សំខាន់​សម្រាប់​ការ​ធ្វើ​សមយុទ្ធ​ដោយ​សុវត្ថិភាព។

កំហុសទី 3៖ ការធ្វេសប្រហែសការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាព

ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពមុនប្រតិបត្តិការ

ការត្រួតពិនិត្យ Pallet Jack

មុនពេលចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការណាមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹង កបន្ទះក្តារវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពឱ្យបានហ្មត់ចត់។ចាប់ផ្តើមដោយពិនិត្យមើលឧបករណ៍ដោយខ្លួនឯងដោយធានាថាមិនមានការខូចខាតឬពិការភាពដែលអាចមើលឃើញដែលអាចធ្វើឱ្យខូចមុខងាររបស់វា។ពិនិត្យកង់ដៃចង្កូត ចំហរ និងឧបករណ៍រំកិលសមដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាថាពួកគេស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

ពិនិត្យផ្ទៃខាងលើ

ក្រៅ​ពី​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យបន្ទះក្តារខ្លួនវាផ្ទាល់ ប្រតិបត្តិករក៏ត្រូវតែវាយតម្លៃលើផ្ទៃទំនោរ ដែលឧបករណ៍នឹងត្រូវធ្វើចលនា។រកមើលសម្រាប់ណាមួយ។ភាពមិនប្រក្រតី ឬឧបសគ្គដែលអាចរារាំងចលនារលូន.វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធានាថាផ្ទៃទំនោរមានស្ថេរភាព និងមិនមានកំទេចកំទីដែលអាចបង្កហានិភ័យក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពដែលកំពុងដំណើរការ

ការឃ្លាំមើលឧបសគ្គ

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់ កបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរ ការប្រុងប្រយ័ត្នជាបន្តគឺសំខាន់បំផុតដើម្បីកំណត់ និងដោះស្រាយហានិភ័យដែលអាចកើតមានភ្លាមៗ។ប្រតិបត្តិករគួរតែរក្សាការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះជុំវិញខ្លួន ដោយរក្សាភ្នែកចេញនូវឧបសគ្គ ឬឧបសគ្គណាមួយនៅតាមបណ្តោយផ្លូវនៃចលនា។តាមរយៈការឃ្លាំមើលយ៉ាងសកម្មចំពោះឧបសគ្គ ប្រតិបត្តិករអាចការពារគ្រោះថ្នាក់ និងរក្សាបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

ការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពនៃការផ្ទុក

បន្ថែមពីលើកត្តាខាងក្រៅ ការរក្សាស្ថេរភាពនៃការផ្ទុកគឺសំខាន់ណាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ pallet jack សុវត្ថិភាពនៅលើទំនោរ។ប្រតិបត្តិករត្រូវតែត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវស្ថេរភាពនៃបន្ទុកដែលកំពុងដឹកជញ្ជូន ដោយធានាថាវានៅតែមានតុល្យភាព និងមានសុវត្ថិភាពពេញមួយសមយុទ្ធ។រាល់សញ្ញានៃអស្ថិរភាពគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយភ្លាមៗដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ និងធានាលំហូរការងារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

កំហុសទី 4: ផ្ទុកលើសទម្ងន់ Pallet Jack

ការយល់ដឹងអំពីដែនកំណត់ផ្ទុក

គោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិត

  • ធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់សមត្ថភាពផ្ទុកដើម្បីការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់។
  • ពិនិត្យបន្ទះក្តារលក្ខណៈបច្ចេកទេសដើម្បីកំណត់ទំងន់អតិបរមាវាអាចដោះស្រាយដោយសុវត្ថិភាព។
  • លើសពីដែនកំណត់ផ្ទុកដែលបានណែនាំអាចនាំឱ្យខូចឧបករណ៍ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។

ការគណនាសមត្ថភាពផ្ទុកសុវត្ថិភាព

  • គណនាសមត្ថភាពផ្ទុកសុវត្ថិភាពដោយផ្អែកលើទម្ងន់នៃទំនិញដែលកំពុងដឹកជញ្ជូន។
  • ត្រូវប្រាកដថាទម្ងន់សរុបមិនលើសបន្ទះក្តារដែនកំណត់ដែលបានកំណត់។
  • ការផ្ទុកលើសទម្ងន់អាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងបង្កើនហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ។

ហានិភ័យនៃការផ្ទុកលើសទម្ងន់

ការខូចខាតឧបករណ៍

  • ផ្ទុកលើសទម្ងន់បន្ទះក្តារអាចបណ្តាលឱ្យពាក់និងរហែកលើសមាសធាតុរបស់វា។
  • ទម្ងន់លើសធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹងលើឧបករណ៍ ដែលនាំឱ្យដំណើរការខុសប្រក្រតី។
  • ការផ្ទុកលើសកម្រិតកំណត់ជាទៀងទាត់អាចបណ្តាលឱ្យមានការជួសជុលថ្លៃដើម ឬការជំនួសផ្នែកមិនគ្រប់ខែ។

ការកើនឡើងហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់

  • ដំណើរការលើសទម្ងន់បន្ទះក្តារបង្កើនឱកាសនៃគ្រោះថ្នាក់ដែលកើតឡើង។
  • ការ​បាត់បង់​ការ​គ្រប់គ្រង ការ​ធ្លាក់ ឬ​ការ​ប៉ះ​ទង្គិច​ទំនង​ជា​ច្រើន​នៅ​ពេល​ផ្ទុក​លើស​ចំណុះ។
  • ការផ្តល់អាទិភាពលើការអនុលោមតាមដែនកំណត់នៃការផ្ទុកគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការថែរក្សាបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

កំហុសទី៥៖ ការបណ្តុះបណ្តាល និងការយល់ដឹងមិនគ្រប់គ្រាន់

សារៈសំខាន់នៃការបណ្តុះបណ្តាលត្រឹមត្រូវ។

ការបណ្តុះបណ្តាលត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករ pallet jack ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងបរិយាកាសឃ្លាំង។បើគ្មានការបណ្តុះបណ្តាលគ្រប់គ្រាន់ ប្រតិបត្តិករអាចមិនដឹងពីហានិភ័យដែលអាចកើតមាន និងបច្ចេកទេសនៃការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ ដែលបង្កើនលទ្ធភាពនៃគ្រោះថ្នាក់ និងរបួស។

កម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាល និងធនធាន

  • OSHAទាមទារការបណ្ដុះបណ្ដាលវិញ្ញាបនប័ត្រសម្រាប់កម្មកររោងចក្រទាំងអស់ដែលដំណើរការ jacks pallet ដើម្បីលើកកម្ពស់វប្បធម៌សុវត្ថិភាព។
  • និយោជកគួរតែផ្តល់នូវកម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលដ៏ទូលំទូលាយដែលគ្របដណ្តប់លើនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ គោលការណ៍ណែនាំសុវត្ថិភាព និងពិធីការសង្គ្រោះបន្ទាន់។
  • វគ្គបណ្តុះបណ្តាលទៀងទាត់ និងការវាយតម្លៃជំនាញមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពង្រឹងការអនុវត្តត្រឹមត្រូវ និងដោះស្រាយចន្លោះប្រហោងនៃចំណេះដឹង ឬជំនាញ។

ការអនុវត្តដោយដៃ

  • ការអនុវត្តជាក់ស្តែងគឺមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ប្រតិបត្តិករដើម្បីអនុវត្តចំណេះដឹងទ្រឹស្តីនៅក្នុងសេណារីយ៉ូក្នុងពិភពពិត។
  • លំហាត់ក្លែងធ្វើអាចជួយឱ្យប្រតិបត្តិករស្គាល់ខ្លួនឯងជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗដែលពួកគេអាចជួបប្រទះ។
  • តាមរយៈការចូលរួមក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងជាប្រចាំ ប្រតិបត្តិករអាចបង្កើនជំនាញ ទំនុកចិត្ត និងការយល់ដឹងអំពីស្ថានភាពរបស់ពួកគេ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ជំនួយ។

ការលើកកម្ពស់ការយល់ដឹង និងការប្រុងប្រយ័ត្ន

ការរក្សាបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃការយល់ដឹង និងការប្រុងប្រយ័ត្ន គឺជាគន្លឹះក្នុងការទប់ស្កាត់គ្រោះថ្នាក់ និងធានាបាននូវបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។ប្រតិបត្តិករត្រូវតែមានការប្រុងប្រយ័ត្ន សកម្ម និងផ្តល់ព័ត៌មានឱ្យបានល្អដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន និងឆ្លើយតបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យ។

កិច្ចប្រជុំសុវត្ថិភាពជាប្រចាំ

  • ការដឹកនាំកិច្ចប្រជុំសុវត្ថិភាពជាប្រចាំផ្តល់ឱកាសដើម្បីពិភាក្សាអំពីការអនុវត្តល្អបំផុត ចែករំលែកបទពិសោធន៍ និងដោះស្រាយបញ្ហាសុវត្ថិភាព។
  • កិច្ចប្រជុំទាំងនេះជួយសម្រួលដល់ការទំនាក់ទំនងបើកចំហររវាងអ្នកគ្រប់គ្រង និងបុគ្គលិកទាក់ទងនឹងពិធីសារសុវត្ថិភាព ការរាយការណ៍ពីឧប្បត្តិហេតុ និងគំនិតផ្តួចផ្តើមកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
  • តាមរយៈការលើកកម្ពស់វប្បធម៌នៃតម្លាភាព និងកិច្ចសហការតាមរយៈកិច្ចប្រជុំសុវត្ថិភាព អង្គការនានាអាចពង្រឹងការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់ពួកគេចំពោះសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ។

ការលើកទឹកចិត្តឱ្យមានសុវត្ថិភាព - វប្បធម៌ដំបូង

  • ការបណ្ដុះនូវវប្បធម៌ដំបូងអំពីសុវត្ថិភាព ពាក់ព័ន្ធនឹងការបណ្តុះផ្នត់គំនិត ដែលសុវត្ថិភាពត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព លើសពីការពិចារណាផ្សេងទៀតទាំងអស់។
  • ការលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកឱ្យរាយការណ៍ពីការខកខាន គ្រោះថ្នាក់ ឬការអនុវត្តដែលមិនមានសុវត្ថិភាព លើកកម្ពស់ការទទួលខុសត្រូវ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
  • ការទទួលស្គាល់ និងផ្តល់រង្វាន់ដល់បុគ្គលដែលបង្ហាញពីអាកប្បកិរិយាសុវត្ថិភាពជាគំរូ ពង្រឹងសារៈសំខាន់នៃការប្រុងប្រយ័ត្ន និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពដែលបានបង្កើតឡើង។

ការរំលឹកឡើងវិញនូវកំហុសឆ្គងសំខាន់ៗ ដើម្បីបញ្ចៀសឱ្យផុតពីពេលដែលការដោះស្រាយបន្ទះក្តារនៅលើទំនោរគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ការសង្កត់ធ្ងន់លើពិធីសារសុវត្ថិភាព និងបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតសម្រាប់ការបង្ការគ្រោះថ្នាក់។ការលើកទឹកចិត្តដល់ការអនុម័តការអនុវត្តល្អបំផុតធានាបាននូវប្រតិបត្តិការ jack pallet រលូន។ការរក្សាបរិយាកាសការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ពឹងផ្អែកលើការប្រុងប្រយ័ត្ន និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ណែនាំសុវត្ថិភាព។សូមចងចាំថាសុវត្ថិភាពគឺជាទំនួលខុសត្រូវរួមគ្នាដែលការពារទាំងប្រតិបត្តិករ និងសុច្ចរិតភាពនៅកន្លែងធ្វើការ។

 


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៩ មិថុនា ២០២៤